4月20日，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目己内酰胺、硫铵、氧化法环己酮装置主体结构集中封顶，主装置全面进入安装施工阶段。
目前，项目氢氨分部空分、净化、合成装置也已进入安装阶段，首台超100吨大件、132吨重的净化装置2号变换炉顺利吊装；动力站4号炉预热器安装完成，主厂房电气机柜间、配电室交安；化学水处理装置主厂房单轨吊安装完成；厂区工艺管道进入预制阶段。至4月20日，项目已连续安全施工720天、超过908万安全人工时。
项目概况
根据湖南生态环境厅公示的环评文件，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目新建60万吨/年己内酰胺。主要包括空分、煤气化、双氧水、环己酮、氨肟化、己内酰胺、聚酰胺和硫酸装置。
己内酰胺生产装置集中布置在厂区中部，分为A线和B线。A 线与B线平行布置。
工艺技术与设备配置
空分装置规模为90000m3/h氧气。A线建设。
煤制氢规模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤浆制气，配套生产氨合成气和氢气，送往下游产业。A线建设。
合成氨以煤制氢装置氮和氢气为原料，年产33.3万吨液氨。A线建设。
双氧水采用“浆态床钯触媒蒽醌法”工艺。A线建设年产12万吨双氧水。B线双氧水装置规模、工艺等与A线相同。合计24万吨/年。
硫磺制酸采用“两转两吸”工艺，年产104.5%硫酸66万吨。A线建设。
己内酰胺以苯、氢气、双氧水、氨等为原料，经酯化法环己酮、氨販化（含重排）、硫铵回收、己内酰胺纯化等工序合成己内酰胺。A线建设年产30万吨己内酰胺。B线己内酰胺规模、工艺等与A线基本相同。新增氧化法环己酮装置，将A线需外购的环己酮通过自产解决。合计60万吨/年。
聚酰胺以己内酰胺为原料，年产15万吨聚己内酰胺。A线建设。
巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目总投资达139.5亿元，建设60万吨/年己内酰胺产业链，范围包括从煤制氢到聚酰胺全产业链，建设的工艺装置中，环己酮、双氧水等均采用中国石化自主开发的新技术。该项目已被总部纳入2020年重点项目管理，还被列入湖南省重点项目和“五个100”重大产业项目。
巴陵石化全称是中国石油化工股份有限公司巴陵分公司。作为中国石化下辖的子公司，集油、化、纤、肥于一体的大型石化联合企业，巴陵石化目前是国内最大SBS、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业，年生产总量400万吨。
2006年3月，巴陵石化采用拥有完全自主知识产权的成套工艺技术，建成国内首套万吨级SEBS工业装置，填补了国内空白。2012年9月，再建年产6万吨热塑性橡胶（SIS、SEBS）装置，包括年产2万吨SEBS装置和年产4万吨SIS装置。该技术先后荣获2009年中国石化科技进步一等奖，2015年国家科技进步二等奖，产品获评“国家重点新产品”！
