6月6日，金冠铜业分公司双闪冶炼车间提出的“闪速熔炼冰铜的处理方法”，经国家知识产权局实质审查，授予发明专利。
在“闪速熔炼+闪速吹炼”工艺中，闪速熔炼炉产出的冰铜熔体经水淬粒化，滤去部分水分后作为闪速吹炼炉的原料继续处理，但闪速吹炼炉对冰铜品质有严格要求。实际生产中，闪速熔炼炉开停炉过程中或炉况波动时，难免会产出部分不合格冰铜。当入炉冰铜品质不佳时会造成闪速吹炼炉炉况波动，尤其是冰铜二氧化硅含量过高会导致闪速吹炼炉放铜排渣困难，严重时会造成闪速吹炼炉停产。因此，在冰铜水淬后就要检测水淬冰铜的铜和二氧化硅含量，将品质波动较大的不合格冰铜与合格冰铜分开堆放，以避免闪速吹炼过程出现波动。然而当不合格冰铜产出量过大或者冰铜品质非常差时，受堆场空间限制无法持续存放水淬冰铜，进而影响闪速吹炼工序的冰铜供应，以及闪速熔炼和闪速吹炼正常生产。
该车间通过实践，发明提供一种闪速熔炼冰铜的处理方法，即按照检测的水淬冰铜品质进行分批次处理、均匀平铺堆放，在堆放过程中实现不同批次冰铜的均匀混合。检测该批次水淬冰铜的铜含量为66～72%且二氧化硅含量≤0.4%的水淬冰铜为合格冰铜，堆放在合格冰铜堆场中，滤去水分后直接输送至闪速吹炼炉处理；其他水淬冰铜为不合格冰铜，选择其中大部分运送至合格冰铜堆场，且均匀铺设在合格冰铜堆的表层，在堆料时就直接与合格冰铜混匀，然后进行闪速吹炼处理，少部分品质差异较大的不合格冰铜作为合格冰铜堆的底层，均匀铺垫或直接转运至其他库房处理，或返回熔炼炉处理，从而实现了即产即转运，既节约了人力物力、节省了堆放场地，又简化了混合摊匀的步骤，并且降低了因物料品质波动或转运慢对闪速吹炼炉工序造成的影响。
