工信部公示12项石化化工行业国家推荐节能技术

1

乙烯裂解炉节能技术

围绕乙烯裂解炉辐射段、对流段、裂解气余热回收系统三个重要组成部分，采用强化传热高效炉管、裂解炉余热回收、裂解炉耦合传热等技术，减少燃料气消耗量，降低排烟温度，提高裂解炉热效率，延长清焦周期，增加超高压蒸汽产量。

适用于石化化工行业乙烯裂解炉节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到49%。

预计每年节约标准煤93万吨。

2

半水-二水湿法磷酸技术

原料磷矿与磷酸在半水反应槽中生成半水石膏，通过半水过滤给料泵将半水料浆输送至半水过滤机，滤液作为成品酸送往罐区，半水石膏经过一次洗涤后，与半水过滤冲盘水一同进入二水转化槽。二水转化料浆通过二水过滤给料泵输送至二水过滤机，二水石膏经过三级洗涤后，送至界外。半水闪冷气经过二级氟吸收及循环水洗涤后，排至烟囱；成品氟硅酸经过硅胶过滤后输送至罐区储槽。半水反应尾气经过文丘里洗涤器、二级尾气洗涤后排至烟囱，过滤尾气及二水转化尾气经过一次洗涤后排至烟囱。

适用于石化化工行业湿法磷酸工艺节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到70%。

预计每年节约标准煤47万吨。

3

等温变换技术

采用双管板结构、双套管与全径向、径向分布器等技术，设计独特换热元件结构置于等温变换反应器内部，利用沸腾水相变吸热，及时高效移出反应热，实现等温、低温、恒温反应，催化剂使用周期长，一炉一段深度变换，反应效率高，反应器阻力低，易大型化，副产中压蒸汽，热回收效率高，系统流程短，阻力低。

适用于石化化工行业氮肥、甲醇生产工艺节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到33%。

预计每年节约标准煤10万吨。

4

低品位热驱动多元复合工质制冷技术及装备

利用100℃~140℃低温热源驱动制取最低-47℃的冷能，将现有热驱动制冷技术的制冷深度从7℃降低至零度以下，可替代压缩式制冷机组，将可压缩气体提压过程转换为不可压缩液体提压过程。

适用于石化化工行业乙二醇、联碱、合成氨生产工艺低温余热节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到40%。

预计每年节约标准煤53万吨。

5

新型高抗腐蚀双金属复合节能技术

针对海底双金属油气管道，通过双钨极双送丝技术实现超高焊接速度情况下快速成型，将焊接能量更多用于焊丝的熔化，而非母材熔化，实现高熔覆效率、降低焊接热输入、降低焊接熔深。

适用于石化化工行业采油、输油等工艺双金属耐蚀材料增材制造节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到70%。

预计每年节约标准煤20万吨。

6

蒸汽锅炉节能装置

采用串联多极式磁路对锅炉进水进行深度处理，处理过程可削弱水分子间作用力，降低表面张力，提高蒸发速率，减少水生成水蒸气时的综合能耗，提高锅炉蒸发速率和效率。

适用于石化化工行业蒸汽锅炉节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到10%。

预计每年节约标准煤32万吨。

7

炼油加热炉95+技术

将强化传热、余热回收、防腐蚀、防沾污结焦进行有效集成，用具有抗沾污结焦、抗高低温腐蚀、高黑度、耐磨损等功能复合结晶膜对装置受热面进行技术改造，提升受热面吸热、耐高低温腐蚀、抗沾污结渣性能，从而降低装置排烟温度。

适用于石化化工行业炼油加热炉节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到1%。

预计每年节约标准煤15万吨。

8

煤化工气化黑水余热回收技术

采用无过滤、全通量黑水直接取热技术，将130℃左右黑水冷却至60℃以下，回收热量用于供暖或其他用热需求，替代现有工艺系统中真空闪蒸及闪蒸黑水冷却单元，解决煤化工行业水煤浆气化工艺中“粗合成气湿法洗涤除尘”单元产生气化黑水低温余热资源浪费问题，实现余热回收。

适用于石化化工行业水煤浆气化工艺黑水余热回收利用节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到40%。

预计每年节约标准煤36万吨。

9

高效控温绕管型反应器技术

采用绕管型换热内件，通过锅炉水等移热介质在绕管内挠流和汽化潜热吸收反应热、管外反应流体错流强化换热，反应器单位催化剂换热面积大、传热系数大、结构本质安全可靠、设备检修方便等。使用该反应器可以减少设备数量，缩短工艺流程，降低工艺回路阻力和循环气量，降低压缩机能耗，可充分回收反应热，产出更多蒸汽并降低冷却工质消耗。

适用于石化化工行业强放热反应工序反应器节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到5%。

预计每年节约标准煤9万吨。

10

高效智能炭素焙烧技术及成套设备

燃气和空气预混后，经燃烧器喷嘴注入炉膛内燃烧，高温烟气在顶部驱动风机作用下，从炉顶吹到炉底，在炉膛产生旋流流场。装有炭素制品坩埚被架空，炉膛底部高温烟气流经坩埚底部后向上回流，以坩埚为对象构成烟气炉体内部循环。高温烟气与坩埚表面强化对流换热，坩埚吸收烟气热量；坩埚内炭素制品温度升高，在可控环境下完成焙烧过程。

适用于石化化工行业炭素焙烧工艺节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到4%。

预计每年节约标准煤27万吨。

11

基于三维管自支撑纵向流蒸发器蒸发浓缩系统技术

将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机增焓升温后，送入三维管自支撑纵向流蒸发器的加热室，冷凝放热。回收二次蒸汽潜热对物料蒸发浓缩，无需冷却塔。

适用于石化化工、轻工等行业蒸发浓缩工艺节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到5%。

预计每年节约标准煤9万吨。

12

高效节能蒸发式凝汽技术

采用复合式多级冷凝技术，包括蒸汽初步预冷段和蒸发式凝汽段，采用多级换热、实现三种介质循环，可根据环境条件进行多模式运行，实现高效节电。

适用于石化化工、生物医药等行业换热工段节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到15%。

预计每年节约标准煤11万吨。