近年来，金川集团加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，大力推进数字化智能化转型发展，加快推进传统产业数字化转型升级，实施智慧园区、智慧工厂等建设，通过数字技术与基础设施、实体经济深度融合，构建“金川数智”生态圈，推动工业“数智化”发展，助力企业高质量发展，努力打造具有国际竞争力的数字产业集群。
惟新者进，惟变者强，惟智者胜。
在数字经济浪潮中，金川紧紧围绕数字化建设任务，聚焦主责主业，着力发挥信息化、自动化技术优势，抢抓历史机遇、统筹当前长远，由工会牵头，联合财务部、安全保障部、科技开发部、工程事业部等部门，聚焦“立足改善作业环境、消除岗位安全隐患、加快数智化场景创新”主题，围绕安全管理方面的劳保品穿戴检测识别、人员行为识别分析、红区管控等场景开展视觉 AI 的应用，信息化、自动化、智能化等现代化技术的应用开展创新项目征集活动。
自今年3月以来，金川集团立足于改善作业环境，消除岗位安全隐患，减轻职工劳动强度，推进产业发展、科技创新和数字化转型，实现安全本质化和创新智能化。
镍盐公司氯化镍分厂抓住契机，与数字中心迅速联动，充分发挥企业全流程数字化综合解决能力，以“工程带产品，产品促工程”带动产品收入增长，凝聚干部职工力量，结合年产1.5万吨电镀级氯化镍生产场地、产品性质等生产实际和金柯分厂自动化包装线等成功经验，编制项目实施方案，成功完成升级改造，实现自动下料、上袋、称重、手动协助封口等复杂工序“一条龙”流水线生产，包装效率由原来110包/h以内提升至240包/h，人员由6人精简为2人，通过联动加快“金川数智”对基地内原料仓储、生产装配、检修服务、质量检测、物流运输等流程进行设计优化。
龙首矿电铲司机谢怀刚在电子屏幕上对铲车进行远程遥控，他回忆道，曾经的电铲司机要在4平方米的钢板房内操作设备，冬天冷，夏天热，现场粉尘弥漫、噪声大，作业环境差。今年以来，龙首矿实施电铲远程无线遥控项目，监控设备、调整参数、倒矿装矿作业都实现远程控制，大大改善了工作环境，职工干劲更足了。
金川集团目前已拥有“智能电气、特色仪控、视觉终端、应用软件、工业控制柜”五大类79款数字智能化软硬件产品，广泛应用于矿山、冶金、化工、机械制造和新能源等多个领域，其中智能低压配电柜、槽电压智能监控装置、特种PH/ORP电极、加压釜特种排料阀等多款产品被列入甘肃省优秀产品名录。正在筹建西部第一家视觉终端产品智能制造产线，预计2023年10月初投产运营，产品涵盖普通型、矿用型、防爆型工业智能摄像机和通用型硬盘录像机。
把握数字经济发展大势，筑牢数字化发展观念，已成为制造业转型升级的必由之路。金川集团将持续立足于解决现场安全管理、质量品控、检测计量等应用难点，以职工技术创新活动推动信息化、数字化转型升级，加强项目安全管控与整改提升，着眼于重大危险源、重大风险等重点部位和偏僻岗位、偏远区域等薄弱环节，通过联动开发多种场景视觉AI算法，形成行业应用示范和专有化视觉产品，加快数字化改革助力产业转型升级步伐，推动数字化建设、打造世界一流企业。
