为应对日益增长的35kg净化磷酸小桶市场需求，提高灌装效率，降低用工成本，贵州磷化集团瓮福紫金公司于2023年底启动了35kg净化磷酸小桶自动灌装线升级改造项目，旨在通过设备优化和技术创新，实现产能的大幅提升和生产流程的智能化。
项目初期，团队深入调研了原有灌装系统的运行状况，全面评估了生产流程、订单需求及设备性能。通过与现场操作员和业务员的广泛交流，团队收集了大量实际数据，经过多轮讨论和分析，制定了一套全面而详细的升级改造方案。该方案不仅涵盖了灌装工艺的优化，还涉及设备选型的各个环节，确保新灌装设备能够高效、稳定运行。同时，方案还充分考虑了未来市场需求的增长趋势，预留了产能扩展空间，并注重系统的兼容性和可维护性。
作为升级的核心设备之一，“六头”自动灌装机的引入极大地提高了灌装效率。与传统单头或双头灌装机相比，这一六头灌装机能同时对六个小桶进行灌装，显著缩短灌装周期。其采用的快慢双速称重控制技术能精确控制灌装量，能确保每个小桶的灌装精度符合行业标准。此外，灌装机还配备了自动检测和倒桶报警系统，有效避免不合格产品的产生。该灌装机具有很强的通用性，操作界面简洁直观，降低了人力成本和培训成本。
本项目的另一亮点是跟踪式内外盖一体机的应用。该设备采用先进的传感器技术与伺服控制技术，能实现与灌装速度的无缝衔接，并全自动地完成上盖、压盖、旋盖的封装工作。同时，它还能实时监测盖子的封装情况，确保封装准确率和效率。
在设备安装调试阶段，团队严格按照设计方案和操作规程进行施工，确保每一个部件都安装到位、连接稳固。经过逐一测试和优化，整个灌装系统达到了最佳运行状态。
托盘码垛系统的自主配套升级也是本次项目的重要组成部分。项目团队重建了整个托盘输送系统的控制程序及组态，使产能得到大幅提升，由原来最大每小时150桶提升至最大每小时560桶以上。同时还优化了机器人的搬运动作和轨迹，增加了码垛垛型预设，大幅提高了码垛的效率和质量。
经过一系列的升级改造，35kg小桶自动灌装系统的产能得到了显著提升。生产效率由原来单线最大每小时150桶提高至最大每小时560桶，灌装精度和封装质量均达到了行业领先水平。自动化程度的提高、人力成本的降低以及生产环境的改善，使公司的市场竞争力得到了进一步增强。
此次35kg小桶自动灌装系统升级项目的成功实施，是瓮福紫金在技术创新和生产优化方面的一次重要突破。未来，瓮福紫金公司将继续秉持创新驱动、质量为本的发展理念，不断推进技术升级和管理优化，为客户提供更加优质的产品和服务，为实现高质量发展注入源源不断的动力，为磷化工行业的智能化发展树立新的标杆。
