为避免有机化工产品复杂性及对钛材的特殊腐蚀性，2016年，湖北化肥精细管理，对乙二醇装置关键设备脱重塔实行特护，为装置先后完成二轮满负荷72小时技术标定及110%高负荷试验，获取相关数据，提升装置运行水平，奠定了坚实的基础。
湖北化肥年产20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置，采用中国石化自主研发的合成气制乙二醇技术，是中国石化原料结构优化调整、发展煤化工战略的排头兵。为确保装置安全稳定运行，湖北化肥成立脱重塔特护运行领导小组，制定特护方案，明确职责和管理目标，并严考核、真兑现，确保装置长满优运行。
为能及时发现塔体泄漏，湖北化肥通过技改，将检测塔体泄漏的百余检漏孔，通过导管从四十余米高处引至地面。只需检查地面导管情况，即可判断塔体是否出现泄漏。并在四周安装摄像头，24小时设备监控无死角、不遗漏。
强化现场巡检。当班员工每两小时巡检一次检漏孔现场，随身携带PH试纸检测，发现问题及时处理。运行部工艺员、设备员及安全员不定时检查现场，开展工艺操作、监护及检维修技术导航。运行部还将现场检查纳入班子成员及党支部委员带班值班重点内容，坚持“放心下班”活动，设备异常短讯通知，隐患处理事不过夜，全力构建全方位、多层次安全防护网。
此外，运行部党员积极发挥先锋模范作用。党员主动请缨，在多轮脱重塔焊缝氨试漏中，承担急难险重任务。他们克服塔内空间狭小、设备盘根错节、粉尘弥漫等困难，仅用半天时间，圆满完成百余焊缝氨试漏工作。
（中国石化新闻网 张爱红）
