6月5日，从南昌至新化工技术有限公司传来喜讯，一种硫酸铵水溶液低温分解法已由该公司开发成功，经过自主设计的工业性装置试验，成功利用硫酸铵水溶液生产出合格硫酸产品。该方法问世，将为石膏资源化循环利用开辟了新途径，变电厂烟气脱硫为烟气制酸。
据至新化工总工张智新介绍，该技术的最大特点是石膏转化分离所得的硫酸铵水溶液，可以不经过浓缩、干燥，只用改性催化剂就可以直接分解硫酸铵水溶液，得到氨水和干燥三氧化硫，省去了浓缩和干燥设备以及运行过程，节能并大大降低了成本。
张智新介绍，硫酸铵水溶液分解用单台夹套加热分解反应釜就可完成分解，用多台组合可以实现连续和自动分解。工艺过程是将分解催化剂予先放好在反应釜里，硫酸铵水溶液由总管经支管加入各反应釜，在加热和搅拌下，控温140-150℃，一组反应釜释放出氨气和水，另一组已释放完氨气和水的反应釜，控温290-300℃，放出干燥的三氧化硫，二组轮流切换，氨气和水进入氨气总管送出使用，干燥的三氧化硫进入三氧化硫总管，直接去制成98%硫酸。
张智新说，硫酸铵水溶液由总管输入分解系统，氨总管连续输出氨气和水，硫总管连续输出干燥三氧化硫，整个分解系统由PC控制，分解过程实现了连续和自动进行的。硫酸铵水溶液通常是很纯净的，带入反应器的杂质很少，催化剂可以长年或多年反复使用，不需作任何处置。反应釜设备的材质可用304或316L，因为工艺反应温度低，夹套里加热介质可用导热油，导热油可用煤、燃气、燃油或电加热，热源方便。
张智新分析说，该工艺技术对磷化工产生的磷石膏，用氨、二氧化碳和水转化并分离，得到的碳酸钙是生产水泥的主要原料，用于水泥生产，硫酸铵水溶液经低温催化分解得到氨水返回系统用于转化反应，三氧化硫制成硫酸用于磷酸萃取，可以实现硫酸的循环重复使用，磷化工再也不耗硫酸，也没有磷石膏的产生，将彻底解决了磷石膏排放和堆存难题。
燃煤电厂（包括石油化工企业的热电厂）烟气如果是用氨脱硫，可以直接得到硫酸铵水溶液，催化低温分解后，氨水返回系统继续用于烟气脱硫，分解得到三氧化硫又可以制成硫酸出售，这样由于氨的循环重复使用，就免除了氨的消耗，加上硫酸销售收入，就使污染治理实现了盈利。电厂如果是用石灰或碳酸钙脱硫，产生的硫石膏，就可以采用氨、二氧化碳和水把硫石膏转化，经分离得到石灰或碳酸钙，同样可以回用于烟气脱硫，硫酸铵水溶液经低温催化分解，得到氨水回用于转化反应，三氧化硫制成硫酸出售，氨、石灰或碳酸钙的重复循环使用，也就不需外购，由于不再产生硫石膏，大量硫石膏堆放占地产生的费用就可免除，加上新増硫酸销售收入，用石灰或碳酸钙脱硫，同样可以实现盈利。
张智新表示，以硫酸铵水溶液低温催化分解，燃煤电厂以后烟气脱硫就再也不会消耗氨，也不消耗石灰或碳酸钙，还可以副产硫酸出售，从而实现从烟气脱硫到烟气制酸的重大转变。
据介绍，己内酰胺生产也产生大量的硫酸铵水溶液，如果采用直接低温催化分解，就可直接得到氨和三氧化硫，而且都可全部回用，从而实现氨和硫酸的循环重复使用，使己内酰胺的生产氨和硫酸零消耗，大大降低生产成本。
（中国化工报）
