江铜，能否摆脱周期性经济危机的桎梏，点燃引领时代的新动能？
全球经济不景气，需求不振，大宗商品价格低迷，不少矿业企业效益一落千丈，甚至有行业巨头轰然倒下。自2008年世界经济进入周期性大调整以来，无数双眼睛都在盯着这个中国最大的铜企业，其中有紧追其后的国内同行，有坐收渔利的世界级矿企，有疑虑重重的伦敦期货交易员，更有磨刀霍霍的华尔街“秃鹫”……
几年下来，江铜不仅没有“休克”，还挺进了世界500强，一路高歌猛进。
传统产业面临的困境，对于江铜来讲，是挑战，是压力，更是机遇。
什么是机遇？江铜人说，是补短板、强优势、促升级，精准提质、精准增效、精准升级，为新常态下的“长跑”积蓄力量。
企业的整体水平往往取决于各项能力中最弱的一项。提质增效的优先选项就是控制风险，止住“出血点”，追求更加均衡、健康的发展，这正是江铜的选择。
补上短板，扩大有效供给，才能提高经济的“木桶容量”。
如今，从国内到国外，从“大路货”到高端加工领域，江铜的铜加工产品正向世界覆盖。曾经的“出血点”不仅为江铜带来新的盈利点，更为江铜品牌带来更大力量。
【场景一】10月18日，数千公里之外的德国慕尼黑，第八届世界新能源汽车博览会，由江铜集团宝兴公司生产的电动汽车充电线让国际客户眼前一亮。这项发明专利产品，在充电状态下会有流动的波光提示充电进程，成为电源线市场上独具个性化设计的代表产品。
【场景二】江铜铜箔生产基地，刚刚下线的12微米铜箔正装箱发往客户。这种超薄铜箔产品的加工费，比一般规格高出8000元/吨，但客户的订单仍如雪片般飞来。这是因为产品本身的科技含量，带来了市场的细分。
别具一格的电动汽车充电线、高附加值的铜箔产品，都是江铜实施精品战略下的产物。前些年，江铜确立了“发展矿山、巩固冶炼、精深加工、相关多元”的发展思路，明确走铜加工精品之路。但是，这条产业链延伸之路充满坎坷，同时，又遭遇市场过剩产能、原材料价格暴跌、国际市场需求低迷的叠加。
面对被动局面，江铜集团没有放弃，始终坚定战略，创新机制，促进铜加工企业提质升级。先后投入5.38亿元用于铜箔二期、铜管二期的装备工艺升级，为产业升级创造硬件条件。在加大投入的同时，进一步深化改革，实施提质增效和结构调整攻坚战，从制度上鼓励试错、鼓励研发、鼓励团队创新。他们在国内率先研发出空调所需的大螺旋角内螺纹管，契合了市场对节能、低碳、环保的潮流。
江铜集团的铅锌产业板块，在企业内部曾被戏称为“铅锌万苦”，最惨淡的时候，一年亏损高达6.7亿元。令人意想不到的是，今年终于实现全板块扭亏。这其中，既依靠技术升级，也依靠管理提升，但更为重要的是，以效益为先导的弹性化生产模式的创新，使劳动生产率大幅提升。
“对企业而言，强是关键。短板永远都有，只要正确面对，通过创新，使我们对变化万千的外部环境作出快速反应，提高劳动生产率，增加新供给，并继续保持竞争优势，这才是补短板的最终目的。”江铜集团总经理龙子平如此认为。
如今，领先的成本优势、丰富的前沿产品、稳定的产品质量、柔性的产品定制，正让“江铜”这一品牌在原本的短板——铜加工和铅锌领域拥有越来越强的话语权。
制造业的竞争早已进入产量、质量和成本全面竞争的时代，如何降本增效、提升生产力关系到企业的生存。从细节入手，从我做起，这正是江铜的行动。
摆脱资源价格“魔咒”，是所有矿业企业共同的梦想。
今年1至9月，江铜单纯由于铜、硫酸等主产品价格下跌，带来的同期利润下降超过10亿元，但实际利润却与去年基本持平。这得益于江铜构建了全价值链的增值体系，让原本的成本优势进一步“加码”。
【行动一】材料设备部是江铜集团的采购“大总管”，每年承担30亿元采购任务。两年前，他们运用全寿命周期成本法采购了3台水泵，中标价格38万元，是其他水泵购价的两倍，但却包含水泵在购置、运行、维护、故障、储备资金占用等整个寿命周期内的总成本。以水泵运行寿命20年计算，在不考虑资金时间成本的情况下，可以节约运行成本512.54万元。通过采购模式的创新，江铜实现了采购成本更优化，他们在全国首创铜行业PPI指数，以此指导采购定价，每年可节约采购成本1.5亿元。
【行动二】贸易事业部每年承担百万吨金属量的进口、采购，以往只是作为单纯“压价”的买方在今年转变思路，适时销售对冲转换的原料，仅有7人的进口铜精矿采购部门，预计全年可实现利润1300万元左右。借助销售手段动态平衡原料库存，让整体库存控制在合理水平，并加速了资金使用效率，实现了“另类”的降本增效。
从采购到销售，整个经营链中都充满机遇，小小的思路转变，就能开源节流，带来真金白银。而在中间的制造环节，在将每吨矿石中占比仅0.2%的铜变成99.99%纯铜的冶炼“魔术”中，江铜通过对标战略、全面预算管理等多重手段，让每个员工“脑洞大开”，全方位挖掘节流空间，矿产阴极铜单位成本下降12%以上。按照21万吨的自产铜金属计算，相当于每年可节约2.52亿元成本支出，对盈利的边际改善尤为显著。
不破不立，除旧布新。不具备市场竞争力或成本优势的产能，江铜响应供给侧结构性改革坚决去产能。据统计，今年以来，江铜已关停8万吨低效产能。
有增有减，有进有退。一切的改变，都来源于江铜集团对提质增效工作的坚定不移。江西铜业股份有限公司总经理龙子平坚信：“同样的价格，靠成本取胜；同样的产品，靠附加值取胜。资源型企业对成本和价格高度敏感，如果能把成本做到极致，那么我们就能走得更远。所以，追求更强的成本管控力，始终是我们提质增效的进攻方向。”
截至今年9月，江铜所属各单位通过增效和降本措施，新增2.19亿元利润，5家子公司已提前完成提质增效年度任务目标。
传统行业中，创新、转型无处不在。但是，创新、转型需要专注，需要积累经验，只有在一个行业中耕耘多年，才能真正知道这个行业的核心问题所在，这正是江铜的坚持。
经济新常态下，比较优势是一个动态概念，只有效率才是检验竞争力的标准。江铜始终思考的一个问题，就是如何做到比竞争者更加有效率。
围绕铜产业核心，实施产业贸易金融结合战略，建立完整产业链，加速金融资本和产业资本的融合、升级，为集团发展寻求更深层次、更大范围的跨行业协同效应。
总部位于深圳的江铜金瑞期货经纪公司已是国内十大期货经纪公司，建立“经纪业务、风险管理业务、资本管理业务和国际业务”四大业务主线共同发展的格局。
身处北京金融中心的江铜（北京）投资公司成长为业内知名的投资平台，旗下PE基金投资对象已经上市，矿业基金完成首轮1.5亿美元募资。
上海、成都、香港和新加坡……不同的区域、不同领域的子公司正积极发挥经营、财务、管理等协同作用，让企业的触觉更贴近国际市场。
在江铜看来，这些金融贸易类子公司，就是在行业调整期提升发展质量、创造更优效益的新支撑；是用全球眼光提前产业布局，配置资源，谋划长远发展。
放眼全球，新一轮科技革命和产业变革的乐章已经奏响。置身于全球竞争之中的江铜，正积极谋求智能制造的跨越式发展，加速融入这一交响乐：
——“矿山智能化服务平台建设”项目列入国家“互联网+”重大工程投资计划，将填补我国在矿山生产制造上应用“互联网+”的空白；
——贵溪冶炼厂成为国内铜行业唯一一家获批的智能化工厂，正从生命周期、系统层级和智能功能三个维度进行智能制造系统建设，逐步向智能制造工厂靠近；
——发起筹建的大宗商品交易平台将一站式解决交易、交收、结算、仓储物流、融资和管理风险等综合问题，更有效连接期货市场和现货市场。
可以预见，不久的将来，智能化的推进将为江铜带来生产制造、企业管理、销售服务的变革。
“中国制造业的新常态就是要向低消耗、高环保、优品质方向发展，靠牺牲环境、浪费资源来获得短期效益，必将被市场淘汰。”在江铜集团董事长李保民看来，只有通过提质增效，打造更加健康稳固的“身躯”， 江铜才能把握住当前供给侧结构性改革的大机遇，真正行稳致远。
新常态下，仅仅依靠规模、资源、速度的优势，并不能完全摆脱发展困境。江铜找到并点燃了穿越经济周期的新动能。
