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南京工程自主开发GD10技术成功运用多套硫黄装置


20201228日,南京工程EPC总承包的广州石化硫黄回收装置开车一次成功,该装置采用南京工程自主开发的第三代GD10技术,二氧化硫排放浓度远优于环保标准。

该装置是一套环保装置,建设内容包括新建污水汽提装置主体装置及相关外管廊改造工程,新建7万吨/年硫黄回收、溶剂再生装置及二期外管廊管道安装工程。装置通过收集广州石化系列装置产生的废水废液,产出酸性气和氨气,为下游装置提供合格原料,具有良好的环保效益和社会效益。自201810月底开工建设以来,项目部克服新冠肺炎疫情、极端天气、施工空间狭小、高风险作业多等重重困难,经过设计、采购、施工等项目管理团队的通力合作,一次开车成功并产出了清澈透明的硫黄,运行至今各项指标优良。

南京工程公司硫黄设计团队基于高收率超排放硫黄回收第一代GD200技术、第二代GD50技术基础上,自主开发的第三代GD10技术,成功运用与该装置,运行整个过程二氧化硫排放保持个位数,远远高于环保标准。

“高收率超排放硫黄回收第三代GD10技术是南京工程公司为了适应新的环保要求,利用自身科研力量和工程经验,在传统的硫黄回收技术基础上,成功开发出系列化的高收率低排放新技术,形成了适应不同排放标准要求的高收率低排放尾气处理技术,即尾气二氧化硫排放量小于200mg/Nm3GD200技术、排放量小于50mg/Nm3GD50技术和排放量小于10mg/Nm3GD10技术。

化工装置在生产过程中不可避免地会产生一些废水、废液等废弃物,如何实现绿色排放甚至零排放,是南京工程公司一直思考的问题。20165月,南京工程公司开始着手研发硫黄回收装置尾气高标准排放技术开发项目。20181025日,炼化工程专家组经评议同意该项目验收结题,并认为该开发项目可在硫黄回收装置中被广泛应用。该技术最大的收获体现在环境效益上,通俗来说,原油或煤中的硫化物在加工过程中会转化为硫化氢,而硫化氢是剧毒物质,对人体和环境有极大毒害作用,必须进行无害化处理。硫黄回收是指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫,从而变废为宝。

除广石化硫黄回收项目外,最新的GD10技术也已成功应用到了中石化多套硫黄回收装置上,均实现了达标排放要求。

20201223日,福建联合石化原20万吨/年硫黄回收装置单系列计划停车检修,在吹硫的恶劣工况下,GD10技术再次展现了良好的性能,尾气中SO2排放一直保持个位数,高耸的烟囱不见一丝云烟。

20201021日,福建联合石化酸性气处理装置EPC总承包项目硫黄回收装置1608分引入酸性气,1658分产出硫黄,开车一次成功,至今各项指标均优于设计指标。该装置规模为12万吨/年(最大能力18万吨/年),是中石化首套、国内最大的超级克劳斯装置,比常规克劳斯+加氢还原技术,节省一次投资15%,节省运行成本40%,节省占地30%。该装置引酸性气及超克催化剂预硫化工况尾气均优于环保排放要求,得到了业主的高度肯定,也例证了GD10技术良好的适应性及抗波动能力。

实现绿色发展是中国石化多年不变的追求与坚守,也是中国石化打造世界一流的前提和保证,在中国石化“一基两翼三新”产业格局中,南京工程公司将积极作为,紧扣中国石化打造世界领先洁净能源化工公司愿景目标,按照中国石化2021年度工作会议要求,立足长远发展,践行绿色低碳,夯实技术根基,不断革新突破,注重资源循环利用和节能减排,在绿色发展上下更大力气、迈更大步子,持续为美好生活加油。

来源:江苏省石油和化工新闻


时间:2021-01-21 来源:未知

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