近日，由石科院牵头开发的“30万吨/年环己酮肟气相重排工艺包”通过了中国石化科技部组织的技术评审。评审会由中国工程院院士曹湘洪担任评审委员会主任，来自中国石化化工事业部、科技部 、发展计划部以及南化公司、扬子石化、巴陵分公司、洛阳工程公司、上海工程公司、青岛安全工程研究院等单位的专家参加评审。
评审专家一致认为：经过20余年科研攻关，研究团队开发了多项新技术，结合工程放大研究，形成了30万吨/年环己酮肟气相重排制己内酰胺工艺包，流程设计合理，指标先进，产品指标优于国标优等品要求，碳排放及“三废”产生量低。所开发的成套技术具有创新性和自主知识产权，可以据此工艺包进行工程设计，并加快进行工业应用。
环己酮肟气相重排技术是己内酰胺绿色生产成套新技术拥有6大核心技术之一，与现有液相重排反应的生产工艺不同，气相重排无需硫酸催化，是以全硅分子筛为催化剂的高温气相反应，是在全新知识基础上的无硫铵化、绿色化和环境友好的新技术。该工艺包通过技术审查，为南化公司己内酰胺装置搬迁提供了强有力的技术保障。
己内酰胺是重要有机化工原料，作为生产尼龙-6合成纤维和尼龙-6工程塑料的单体，广泛应用于纺织、汽车、电子等利用新材料创新的众多领域。石科院牵头研发的“己内酰胺绿色生产成套新技术项目”2020年12月获评中国工业大奖。该项目成功打破70年来国外对己内酰胺生产技术的封锁垄断，开发出具有自主知识产权的绿色成套新技术，推动我国己内酰胺自给率升至94%，成为世界第一己内酰胺生产大国，树立起中国自主创新技术支撑全产业链高效运行的品牌形象。
来源：中国石化石科院
