4月17日，由西南油气田公司自主研究开发，在天然气净化总厂忠县分厂建设的固定床二氧化硫非再生催化吸附技术试验装置，通过公司专家组四新审查，标志着国内首创二氧化硫催化吸附技术具备工业化推广条件。
近年来，污染物排放日渐严格。虽然目前天然气净化行业尾气处理工艺逐步成熟，能够满足正常生产时二氧化硫达标排放，但仍存在开停工和异常工况下尾气二氧化硫超标排放风险。
据介绍，固定床二氧化硫催化吸附技术是西南油气田公司持续10余年自主攻关形成的一项硫磺回收装置尾气处理技术，包括非再生和可再生两种二氧化硫催化吸附技术。
“该技术工艺流程短、设备少、操作便捷，可实现天然气、石油、煤等行业硫磺回收装置二氧化硫超低排放。”西南油气田公司相关负责人介绍，固定床二氧化硫非再生催化吸附技术现场试验装置由公司天研院和天然气净化总厂联合设计，并于2023年2月在忠县分厂建成投入使用。“经过四个轮次、300余小时的试验，在250至350摄氏度工厂生产装置烟气条件下以及净化装置开停工、联锁停车等工况下，该催化吸附剂可实现装置二氧化硫达标排放。”
审查组一致认为该项技术满足天然气净化厂异常工况时尾气二氧化硫达标处理需求，具备工业化应用条件，同意该项技术通过四新审查，并对该项技术的经济性比对、安全环保风险评估以及应用方案编制提出指导意见。
此外，指导组还表示，要不断优化试验方案，根据实际工况进一步开展深入性试验，要探索科研与生产单位成果间的有效衔接路径，确保采用自主研发技术突破瓶颈难题，科研成果在一线试验中得到进一步转化。
作者：马春鹏
